2.2 金属软管的加工

2.2.1 焊接质量

波纹管、加强环和钢丝网套在焊接过程中易出现钢丝虚焊现象(过烧或未焊上) ，当软管装入管路后由于钢丝受力不均，在介质压力作用下，虚焊钢丝拉脱，可导致波纹管外鼓破坏。

金属软管中的波纹管纵焊缝的虚焊、有气孔、枝晶疏松等缺陷，使波纹管壁厚的有效面积减小，强度不够导致焊缝处开裂破坏。碳钢材料与不锈钢零件焊接，形成典型小面积的阳性零件和大面积的阴性零件接触的不利环境，易导致材料迅速腐蚀失效。因此应加强焊接环节工艺研究及焊材材料选择，加强焊接质量检验，以提高产品可靠性。

2.2.2 机械加工

材料在轧波加工过程中由于受力不均匀，易在波峰内表面产生具有规律性的微裂纹，在焊接和成型工艺过程中，微裂纹起裂于软管内表面，在随后的总成试验及使用过程中微裂纹产生疲劳扩展，后失效。材料加工工艺与焊接工艺改进可以避免微裂纹的产生。

2.2.3 热处理

热处理主要作用为: 提高金属材料的切削性能和加工精度; 提高金属材料的断裂韧性; 减少金属材料的开裂。如果热处理不，将影响产品质量。例如: 奥氏体不锈钢的固溶热处理温度约为1 080℃，若固溶处理不，碳化物未能充分固溶，材料本身有碳化物析出，则会降低材料的耐蚀性和韧性。要减少热处理所致的缺陷，应消除裂纹产生条件，提高表面压应力，提高金属材料质量并适当添加合金元素。

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